随着矿山智能化建设不断深入,矿山企业已经积累了人员定位、环境监测、视频监控、生产设备、通信、车辆管理等大量业务数据。
但在实际运行过程中,不同系统往往独立建设、数据标准不统一,形成多个业务系统相互割裂的情况。管理人员需要在多个平台之间切换,难以形成统一的生产态势感知和综合决策能力。
通过数字孪生、数据融合、AI分析和三维可视化技术,可以将矿山生产、安全、设备、人员等数据进行统一整合,建立面向矿山管理者的数字化运营平台。
构建“数据底座 + 数字孪生 + 智能分析 + 可视化应用”的智慧矿山数字化平台。
平台对接矿山现有人员定位、监测监控、通信联络、压风自救、供水施救、紧急避险等系统,同时接入视频监控、生产设备、车辆、环境监测等数据。
通过统一数据中台对多源异构数据进行采集、清洗、转换和治理,形成统一的数据资产体系。
在此基础上构建矿山三维数字孪生模型,实现矿区、井巷、设备、人员和重点区域的数字化映射。
建立矿山三维数字孪生场景,实现矿区、井下巷道、生产区域、设备及关键设施的三维可视化。
管理人员可以通过三维场景直观查看矿山整体运行状态,并进一步查看具体设备、人员及监测数据。
通过大屏及Web平台集中展示矿山生产、安全、设备、人员等核心指标。
实现矿山整体运行状态的一屏感知。
接入人员定位系统,实现人员位置、数量、分布、轨迹及重点区域人员情况的可视化展示。
发生异常情况时,可以快速定位相关人员。
统一接入瓦斯、温度、压力、风速等监测数据,对异常指标进行实时分析和预警。
对矿山关键设备进行统一管理,实时查看设备运行状态、运行参数、故障信息及历史数据。
利用AI技术对设备故障、安全事件和历史数据进行分析,辅助管理人员快速定位问题。
通过企业知识库,可以进一步实现矿山规章制度、设备资料、操作规范和历史故障案例的智能查询。
形成“端—边—网—云—应用”的整体架构:
通过标准接口实现与既有系统的数据互联,避免重复建设。
最终形成从“系统数字化”向“矿山智能化运营”的能力升级。
随着城市数字化建设不断深入,城市管理正在从传统二维信息展示向三维空间数字化和城市数字孪生方向发展
制造企业在生产过程中产生大量设备、生产、质量、能源和人员数据,传统生产管理方式容易形成数据孤岛,设备状态
建筑施工现场具有人员流动性大、设备种类多、施工环境复杂等特点,传统管理模式主要依靠人工巡查